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粉煤灰輸灰系統調試


粉煤灰輸灰系統調試
粉煤灰輸灰系統調試各阀门就地调试
將檢修門和輸送氣源關斷,控制系統切換爲“手動”。
就地電磁閥箱和控制櫃分別切換到“就地”,反複開啓、關閉進料閥、出料閥、單元進氣閥、排氣閥、管路切換閥等,檢查開關位置正確、到位,控制室指示到位准確,同時與就地實際位置一致。閥門開關靈活、無卡塞。
將就地電磁閥箱和控制櫃分別切換到“程控”,在上位機上通過軟手操反複開啓、關閉進料閥、出料閥、單元進氣閥、排氣閥、管路切換閥等,檢查開關位置正確,與就地實際位置一致。閥門開關靈活、無卡塞。
其他單元的閥門按此過程調試,閥門調試完成。
空氣系統遠控調試
 給空壓機和冷幹機送電,並切換到“遠控”位置。CRT顯示空壓機和冷幹機正確的啓動或停止狀態;
在上位機上按“啓動”,順序啓動冷幹機和空壓機。檢查執行過程及位置,同時現場與控制室信號對應良好。運轉10min。
 在上位機上按“停止”,順序停運空壓機和冷幹機。檢查執行過程及位置、現場與控制室信號對應良好。
輸送管道嚴密性試驗
閥門動作通過手動進行。
通過單元進氣閥分別給每個單元的輸送罐加壓到0.4MPa,檢查輸送罐壓力的接口處是否有泄漏,無泄漏爲合格。
分別每段管路加壓到0.4MPa,檢查管路及連接處是否有泄漏,無泄漏爲合格。
檢查輸送罐上排氣管是否通暢,通過單元進氣閥分別給每個單元的輸送罐加壓到0.2~0.3MPa,分別用單元內的排氣閥排氣卸壓。能夠迅速卸壓者,排氣管道通常。
粉煤灰輸灰系統調試空氣系統遠控調試空压机、冷干机进口过滤器、冷干机、储气罐、阀门等设备的进出口方向正确
2冷卻通路及附件的連接正確
3空氣管路的連接正確
4電控設備連接正確、可靠
5空壓機、冷幹機冷卻通道正確、通暢
6空壓機電機轉向及工作狀態
7啓動冷幹機,檢查工作狀態
8儲氣罐附件安全閥安裝正確,整定值爲0.78MPa。
9儲氣罐附件壓力表量程正確、連接完好
10儲氣罐附件疏水管及閥門連接完整
11調整空壓機運行方式和參數:卸荷壓力、加荷壓力等
12冷媒低壓表指示在正常值範圍內
13冷媒高壓表應指示在正常值範圍內
14檢查空氣系統的氣密性能
擺放計算機、打印機在牢固可靠位置
連接計算機、打印機、鍵盤等計算機外設,接線正確
檢查電源電壓是否爲220V
粉煤灰輸灰系統調試通电
啓動計算機
檢查打印機,打印測試頁
啓動上位機軟件
網絡連接完畢後,檢查網絡是否工作正常
PLC調試安裝PLC系統完畢
檢查電源電壓是否符合要求
啓動PLC網絡設備調試
網絡設備安裝完畢
上位機與PLC通訊
輸入節點調試
PLC設備安裝完畢
檢查雙套管系統PLC輸入節點指示燈
輸出節點調試
PLC設備安裝完畢
檢查雙套管系統PLC輸出節點指示燈
第五章  除灰系统空载调试
裝灰、輸灰過程空載調試
除灰系統進入正常運行狀態,上位機在“自動”狀態下,按“啓動”按鈕,啓動輸灰程序。系統進入裝灰過程。
檢查程控裝灰過程的工藝過程及其狀態。符合設計要求。
按“結束”按鈕,程控進入輸灰過程。
檢查程控輸灰過程的工藝過程及其狀態。符合設計要求。
輸灰完整過程的空載調試
除灰系統進入正常運行狀態,上位機在“自動”狀態下,按“啓動”按鈕,啓動輸灰程序。自動程序按如下步序進行:
裝灰控制時間到達,程控系統將自動轉換爲輸灰過程。檢查轉換狀態是否符合設計要求。
輸灰過程結束,程序將自動進入下一“裝灰、輸灰”循環。檢查轉換狀態是否符合設計要求。
在裝灰過程中,模擬壓力輸送罐“料位高”。程控系統將自動轉換爲輸灰過程。檢查轉換狀態是否符合設計要求。
除灰系統帶灰運行調試
空氣系統、灰庫及其輔助系統已投入正常運行狀態,除灰系統無異常和報警,處于正常狀態。
粉煤灰輸灰系統調試手动输灰调试
通過手動輸灰過程整定裝灰時間、輸灰時間及經濟安全的輸送氣壓力和停止輸送壓力等運行參數。
按工藝過程順序手動開始裝灰過程。
關閉單元進氣閥、單元出料閥,且閥門到位。
打開裝灰輸送罐的排氣閥、打開裝灰輸送罐的進料閥。裝灰計時開始。
開始裝灰並有灰進入輸送罐開始到“高料位”爲裝灰時間。
輸送罐“高料位”並核實後,按工藝過程順序手動開始輸灰過程。
關閉進料閥、排氣閥,且閥門到位。
確認灰庫可用。
開啓單元排料閥,到位後,打開單元進氣閥,開始輸灰。
從出料閥打開開始輸灰到設定輸灰結束壓力值爲輸灰時間。
輸灰過程中,根據輸送壓力變化情況,適時加入補氣。
輸灰過程中,如有堵管發生,采用手動清堵操作進行清堵。
根據調試情況,結合機組負荷、煤種變化等因素調整雙套管除灰系統自動運行的控制參數值。
粉煤灰輸灰系統調試自动程序输灰调试
自動程序輸灰進一步調整、考核整定的系統運行參數,確保雙套管除灰系統安全、經濟、穩定運行。
自動程序投入,自動程序按裝灰——輸灰——裝灰循環進行。
檢查過程轉換及輸送過程壓力變化並記錄。
整理以上結果。
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