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氣力輸送機負壓稀相和正壓濃相


氣力輸送機負壓稀相和正壓濃相
有著專業的粉、粒、塊料性能試驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數據儲備基礎。能針對具體項目做出較爲精,確的輸送參數確定和管道優化設計能力,以降低輸送中的各種影響因素。
從原料投料到氣力輸送到主料、油料、輔料、小料等各種物料的在線計量混配配方所需量,控制生産線各種參數如溫度、壓力、真空、流量到自動包裝等各個環節。

    通过中控室的简单监测操作,在毫秒之间将数据共享到管理者和控制者的界面上提供参考和处理。系統准,確檢測各個端點的運行情況,並能根據操作工藝的需求生成各種管理報表。讓繁雜且容易出錯的數據處理以及生産管理變的愈發簡單。
天天根據負壓吸送的原理開發出多組份吸料計量稱,滿足客戶的需求。
           氣力輸送機負壓稀相和正壓濃相采用罗茨风机或真空泵作为气源设备,取料装置部件通常为吸料枪、体积喂料机,气源设备装在系统的末端,当风机运转后,整个系统形成负压,由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入,并被输送到真空上料器,在真空上料器中,物料和空气分离,被分离出来的物料由从真空上料器底部卸出,而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化,净化后的空气经除尘器排入大气
材質夯實,經久耐用
結構簡單,便于維修和保養;
無死角設計,物料無殘留;
可使物料均勻出料;
橫向攪拌,可處理流動性較差的物料;
外表噴砂處理,大氣美觀;
輸送能力較高;
柔性設計,可根據客戶要求進行個性設計;
適用範圍廣。
对物料进行连续输送,塑料颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等物料均适合使用体积喂料机进行输送。控制系统掌控從原料投料到氣力輸送到主料、油料、輔料、小料等各種物料的在線計量混配配方所需量,控制生産線各種參數如溫度、壓力、真空、流量到自動包裝等各個環節。
氣力輸送機負壓稀相和正壓濃相气力输送吸料咀主要由吸料咀体、软管和补气组件组成;借助真空吸力将空气连同物料从吸料咀端部的吸料口通过吸料咀管吸入料斗内,吸料管上开有进气孔,转动调节环可调节进气口的开度,进而调节空气的进气量,达到物料的顺畅流动。适用于颗粒料或流动性很好的粉料。
 負壓稀相氣力輸送的優勢在于易于取料,適用于要求取料不發塵的場合;適用于從低處、深處、狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合;由于氣源設在系統的末端,潤滑油或水分等不會混入被輸送的物料;

由于输料管系统内压力低于大气压力,所以即使产生磨损和存在间隙时,被输送物料也不会泄露;由于输 送系统内压力低于大气压力,水分易蒸发,所以对水分多的物料也较压送式容易输送。
      负压吸送造价低,系统运行稳定、维修成本低、管路残留少,尤其适合一般气流干燥工艺过程输送和食品近親相姦中文字幕在线的物料输送。
配件采用唐納森濾芯,經久耐用;
收塵效率可達99.9%以上,
淨化後氣體的含塵濃度小于30mg/m3(標)
允許入口粉塵濃度大、清灰徹底;
安裝維護方便;
運行穩定可靠;
處理風量範圍大
根據客戶的産塵點,出塵位置,繪制管路ISO圖,計算處理風量,合理的設計管路布置和除塵器,達到車間除塵的效果,可滿足客戶的環保要求。
換向閥
換向閥由气缸、电磁阀、调压阀、转子、阀体、阀盖等组成。主要用于管道的负压或正压(低压)气力输送,将管道一分为二,在输送过程中可自动切换引导物料进入相应的管道,在输送系统中有着广泛的应用;
自行研發的控制系統有效保證了運行穩定、配比精,准的要求。通過中控室的簡單監測操作,在毫秒之間將數據共享到管理者和控制者的界面上提供參考和處理。
系統准,確檢測各個端點的運行情況,並能根據操作工藝的需求生成各種管理報表。
讓繁雜且容易出錯的數據處理以及生産管理變的愈發簡單。
動力設備包括羅茨風機、離心風機、真空泵、齒輪泵、螺杆泵等,根據不同的工況與輸送環境選擇適宜的輸送動力設備。與國內外優異品牌長期合作,確保客戶的系統設備運行穩定。
設計制造正壓濃相氣力輸送系統已有多年曆史,這種系統比較適用于較遠距離的氣力輸送。
有著專業的粉、粒、塊料性能試驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數據儲備基礎。能針對具體項目做出較爲精,確的輸送參數確定和管道優化設計能力,以降低輸送中的各種影響因素。
      压送式浓相气力输送常用于低速远距离大输送能力的物料运送,可以在输送过程中实现单点对单点,单点对多点的长距离的输送,同样可以在输送过程中完成干燥、破碎、筛分、混合等工艺处理。

    氣力輸送機負壓稀相和正壓濃相包括:空气系统(空压机+冷干机+过滤器+储气罐等)、输送仓泵系统、管道系统、除尘系统及控制连锁系统设备。
輸送特點
      1、系统配置简洁可靠
      系统配置简洁,根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少,只有进料阀和出料阀为转动部件,无其他辅助设备;运行方式灵   活多变,可连续运行,也可定期运行。
      2、系统输送料气比高
      系统采用高密度的高压栓流式输送,消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料,输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例,输送灰气比可高达70kg/kg,其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2~2/3。
      3、输送能耗低
      由于输送等量物料需要的压缩空气量较小,且输送压力较低,因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW,是其他形式气力输送系统的65%左右。
      4、系统输送流速低
      系统输送速度低,出口初速度为5m/s,末速度为15m/s(视距离而定)。
      5、管道磨损小
      由于采用较低的输送速度,而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例,降低管道流速必然大大降低管道磨损,增长了使用寿命,降低了运行费用。
      6、运行维护费用低
      由于系统配置简洁,设备少,要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低,而且由于设备可靠,检修维护量少,系统能耗低,所以只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
      7、进料阀采用先进的气动圆顶阀
      阀门结构可靠,寿命长,检修维护简便,采用先进的气封式结构,阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触,可确保使用寿命可达50万次。
      8、出料阀采用独特的合金旋转阀(陶瓷阀)
      阀门结构可靠,加工精度高,专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡,无曲率变化,适合于浓相栓流式输送,采用耐磨阀芯,确保使用寿命大到50万次。
      9、阀门气动执行器性能可靠,寿命长,推力大
      气动执行器采用全封闭回转推杆式,采用直缸驱动,封闭腔内轨迹转换,回转输出,即使用于恶劣工况,也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。
     10、系统控制水平高
   氣力輸送機負壓稀相和正壓濃相气力输送控制采用先进的可编程控制器(PLC),有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式,正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化,对运行数据自动分析和故障判断,并对系统中的故障实现分类报警。

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